瓦楞紙箱的分類：

即使使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。他們的指標要求見下表：

區(qū)別：

A型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性

C型楞較A型楞次之，但挺度和抗沖擊性優(yōu)于A型楞

B型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷

E型楞由于薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強度

彩印紙箱：

菲林制版、印刷、覆膜/上光、裱褙、啤機模切、訂糊

水印紙箱：

柔性制版、印刷、上光、圓壓圓模切、訂糊

紙箱是用紙做的，中間那一層叫做瓦楞紙。

瓦楞紙是含有至少三層結構的紙板，其中表面兩層為平板，中間層像瓦片一樣呈波浪形，從而達到在確保強度的同時盡量減輕包裝材料重量的目的。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱印刷過程中需要注意的問題

如果這些都做過之后熱仍然沒有解決變色問題，那么我們可能要考慮一下牙的問題了，我們應該清洗牙墊牙片，而且好是摘掉彈簧進行清洗，我們有些廠家的領機只知道清洗牙墊，不知道清洗牙片其實這樣使不對的。

注意事項：

1：檢查是否有死牙的情況，使用WD-40這樣的除銹劑，并且對牙和牙軸進行打。

2：如果水墨路都沒有問題，我們應該檢查橡皮的襯墊是否是標準，我們建議襯墊的厚度應該為]35絲，橡皮布好是品牌的帶鋁條的而且橡皮布好是新的。新橡皮布在使用一段時候后好再重新緊一次。

紙箱模切時的注意事項

紙箱成型要經(jīng)過印刷、開槽、裝訂或者粘合、打包這幾個工序。隨著設備自動化程度的提高，這幾道工序已經(jīng)演變成一道工序了，比如印刷、釘箱（粘合）、打包聯(lián)機生產(chǎn)線。模切工序是紙盒加工過程中的一個關鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的。下面小編和大家普及一下紙箱模切時需要注意的事項有哪些。

　　1、模切出的紙箱出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象。

　　之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是因為模切機調(diào)整的壓力過大，因此造成了紙張的纖維承受不了這么大的壓力，出現(xiàn)斷裂的情況，我們通常成這種現(xiàn)象為爆線。 想要解決這一難題，就需要先要調(diào)整模切機的壓力，在壓力適中的情況下看是否還會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，通常調(diào)整下都能解決，但也不能壓力過小，這樣的話壓痕就會不明顯也同樣會影響紙箱的使用。還有一種原因就是紙張的原因，紙張過于脆，張力不足也會出現(xiàn)這種情況

　　2、模切后會出現(xiàn)起毛的現(xiàn)象。

　　原因主要是在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張在沒有被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷，毛邊就此產(chǎn)生。 想要解決這種現(xiàn)象，我們要根據(jù)紙張選擇不同的模切方式。

　　3、模切的不

　　模切不常見的原因就是規(guī)矩沒對齊，只需要調(diào)整下規(guī)矩就行。當然也不排除刀版跟文件不匹配的情況，這就需要重新調(diào)整刀版了。