對于某些商品來說，紙箱是一種外包裝，對消費者具有極大的吸引力，那么紙箱印刷質(zhì)量不容忽視，本文小編為大家介紹幾個紙箱印刷常見問題及解決方法。 1.機械壓印相關零件不良而導致的質(zhì)量失效。 印版滾筒軸頭.壓印滾筒軸頭.驅(qū)動軸.齒輪和重要壓印件發(fā)生磨損.松脫時，壓印時，印版輥或壓印輥會產(chǎn)生脈動或滑脫的現(xiàn)象，造成印版與紙板接觸的壓力不穩(wěn)定，導致板紙表面出現(xiàn)糊版或圖象印跡不清的現(xiàn)象。經(jīng)過仔細觀察與分析，找出故障的準確位置，采取相應措施進行處理，對磨損、松動的零件進行修補，消除了故障。 2.壓力輥調(diào)節(jié)不當造成的質(zhì)量失效。 如果壓力輥位置太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸太緊或太松，也會產(chǎn)生臟版.糊版或圖示印跡不清，壓力輥要調(diào)整到適當?shù)奈恢?，使壓輥和滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以保證印刷版所在的位置。防止這種失敗現(xiàn)象發(fā)生。 3.由于墨輥不好而造成的質(zhì)量問題。 當墨輥軸頭松脫，著墨輥輥發(fā)生彎曲.變形或表面損壞，也會造成版面臟.膠版或局部圖文不清楚。要找出原因，采取相應的措施進行處理，使墨輥與印版之間保持均勻而又適當?shù)慕佑|狀態(tài)，損壞的著墨輥應及時更換，以消除故障現(xiàn)象。 4.波紋板厚度不均所造成的質(zhì)量缺陷。 若成型的波紋在紙面上有造成損壞的凹痕，則在凹陷處的紙面上還會出現(xiàn)印痕不清的質(zhì)量缺陷，對此若采用加大印刷壓力補償，容易使文字.線條版面出現(xiàn)起漿的質(zhì)量問題。為防止板面起糊，瓦楞紙板堆放時，應注意搬運時輕移、輕放、輕壓(要控制好堆高)，切忌用拋.砸.壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

雙瓦楞紙箱稱為五層瓦楞紙箱，由內(nèi)紙、面紙和瓦楞紙經(jīng)加工制成。它們具有良好的緩沖性能，可以在運輸過程中起到很好的保護商品的作用。常用于包裝日用品和易碎物品。 雙瓦楞紙箱的優(yōu)點： 1、運輸成本低，易于實現(xiàn)包裝運輸?shù)臋C械化、自動化； 2.可與各種覆蓋物或防潮材料結(jié)合，大大拓展其應用范圍； 3.紙箱的規(guī)格尺寸很容易改變，紙箱可以快速適應各種物品的包裝； 4.密封捆扎方便，操作簡單，提率； 5.瓦楞紙箱可以印刷，可以起到很好的美化商品、促銷商品的作用； 6.廢物箱易于回收，符合環(huán)保要求。

紙箱廠預印工藝對紙張有著特殊的要求。涂布白板紙的印刷面有很好的彩色表現(xiàn)力，但在通過瓦楞高溫烘道黏合過程中，涂料會有一定程度的變化，這將直接影響到紙箱表面彩案的效果。因此涂布白板紙并不是瓦楞紙箱預印較為適用的紙張。掛漿白板紙雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道黏合過程的要求，但其表面粗糙不平，容易使印刷圖案丟網(wǎng)點，不實、顯現(xiàn)力差，且該材料的油墨消耗量大，也不是理想的預印用紙。紙箱廠通過大量實踐證明，理想的預印用紙應是白卡紙，它既能充分表現(xiàn)印刷圖案色彩，又能經(jīng)受瓦楞高溫烘道黏合過程的考驗。 預印工藝對油墨的耐熱性和耐摩擦性有一定的特殊要求，預印生產(chǎn)的面紙在紙箱廠瓦楞紙板生產(chǎn)線上進行壓平及在通過烘道工段的時候，要求使用的水性油墨應該耐高溫性、耐磨性良好，否則彩面會掉墨、被拉花而成為殘次品。近年來，紙箱廠預印油墨以水性油墨為主，這是因為水性油墨具有無毒、無味、綠色環(huán)保等優(yōu)點，符合紙箱發(fā)展的潮流。 預印油墨在國外已有比較成熟的經(jīng)驗，國內(nèi)也有公司已研制出能滿足紙箱廠瓦楞紙板生產(chǎn)線使用的預印水油墨，成本與膠印油墨差不多。且水性油墨是經(jīng)過美國食品藥品監(jiān)督管理局認可的無毒油墨，紙箱廠用此油墨可印刷飲料箱、食品箱、藥品箱、出口包裝箱等國際上通行的綠色紙箱產(chǎn)品。